Czujnik ciśnienia silnika 2CP3-68 1946725 do koparki Carter

Sposób przygotowania czujnika ciśnienia, charakteryzujący się następującymi etapami:

S1, zapewniający płytce powierzchnię tylną i powierzchnię przednią; Utworzenie paska piezorezystancyjnego i silnie domieszkowanej powierzchni styku na przedniej powierzchni płytki; Formowanie głębokiej wnęki pod ciśnieniem poprzez wytrawienie tylnej powierzchni płytki;

S2, klejenie arkusza nośnego z tyłu płytki;

S3, wytwarzający otwory prowadzące i metalowe druty na przedniej stronie płytki oraz łączący paski piezorezystancyjne w celu utworzenia mostka Wheatstone'a;

S4, osadzanie i tworzenie warstwy pasywacyjnej na przedniej powierzchni płytki oraz otwieranie części warstwy pasywacyjnej w celu utworzenia obszaru podkładki metalowej. 2. Sposób wytwarzania czujnika ciśnienia według zastrzeżenia 1, w którym S1 w szczególności obejmuje następujące etapy: S11: zapewnienie płytki z powierzchnią tylną i powierzchnią przednią oraz określenie grubości folii wrażliwej na nacisk na płytce; S12: na przedniej powierzchni płytki stosuje się implantację jonów, paski piezorezystancyjne są wytwarzane w procesie dyfuzji w wysokiej temperaturze, a obszary styku są silnie domieszkowane; S13: osadzanie i tworzenie warstwy ochronnej na przedniej powierzchni płytki; S14: wytrawianie i formowanie głębokiej wnęki pod ciśnieniem na tylnej stronie płytki w celu utworzenia warstwy wrażliwej na nacisk. 3. Sposób wytwarzania czujnika ciśnienia według zastrzeżenia 1, w którym płytką jest SOI.

W 1962 roku Tufte i in. po raz pierwszy wyprodukował piezorezystancyjny czujnik ciśnienia z rozproszonymi krzemowymi paskami piezorezystancyjnymi i strukturą folii krzemowej oraz rozpoczął badania nad piezorezystancyjnym czujnikiem ciśnienia. Pod koniec lat sześćdziesiątych i na początku siedemdziesiątych XX wieku pojawienie się trzech technologii, a mianowicie technologii anizotropowego trawienia krzemu, technologii implantacji jonów i technologii wiązania anodowego, przyniosło ogromne zmiany w czujniku ciśnienia, co odegrało ważną rolę w poprawie jego wydajności . Od lat 80. XX wieku, wraz z dalszym rozwojem technologii mikroobróbki, takiej jak trawienie anizotropowe, litografia, domieszkowanie dyfuzyjne, implantacja jonów, łączenie i powlekanie, rozmiar czujnika ciśnienia jest stale zmniejszany, poprawiana jest czułość, a wydajność jest wysoka i wydajność jest doskonała. Jednocześnie rozwój i zastosowanie nowej technologii mikroobróbki umożliwia dokładną kontrolę grubości warstwy czujnika ciśnienia.