Termoutwardzalna cewka elektromagnetyczna DIN43650A SB254/A044

Współczynnik jakości q cewki indukcyjnej

1. Współczynnik q jest ważnym parametrem wyrażającym jakość cewki. Wielkość Q wskazuje na utratę cewki indukcyjnej. Im większe Q, tym mniejsze straty cewki. Wręcz przeciwnie, tym większa strata.

2. Współczynnik jakości Q definiuje się jako stosunek indukcyjności cewki do rezystancji prądu stałego cewki, gdy cewka pracuje przy określonej częstotliwości napięcia zmiennego. Można to wyrazić za pomocą następującego wzoru:

3. Gdzie: W – robocza częstotliwość kątowa, L – indukcyjność cewki, R – całkowita rezystancja strat cewki

4. W zależności od okazji wymagania dotyczące współczynnika jakości Q są również różne. Dla cewki indukcyjnej w pętli strojenia wartość q jest większa, ponieważ im większa wartość q, tym mniejsze straty pętli i większa sprawność pętli; W przypadku cewki sprzęgającej wartość q może być niższa; W przypadku dławików niskiej lub wysokiej częstotliwości nie ma wymogu.

5. W rzeczywistości poprawa wartości Q jest często ograniczona przez pewne czynniki, takie jak rezystancja prądu stałego przewodnika, straty dielektryczne cewki, straty spowodowane przez rdzeń i ekran oraz efekt naskórkowania podczas pracy w temperaturze wysoka częstotliwość. Dlatego nie jest możliwe, aby wartość Q cewki była bardzo wysoka. Zwykle wartość Q wynosi od kilkudziesięciu do stu, a najwyższa to tylko 500.

6. Przy wyborze rdzenia magnetycznego należy przede wszystkim wziąć pod uwagę wymagania dotyczące częstotliwości roboczej i wartości Q. Gdy ogólna częstotliwość robocza jest niższa niż 1 MHz, należy odpowiednio zastosować rdzeń magnetyczny wykonany z ferrytu manganowo-cynkowego; Gdy częstotliwość robocza jest wyższa niż 1 MHz, należy wybrać rdzeń magnetyczny wykonany z materiału Ni-Zn-Fe-O. Pod warunkiem dużej wartości Q i niskiej częstotliwości roboczej należy wybrać rdzeń magnetyczny o większym rozmiarze.

7. Przy wyborze rdzenia magnetycznego należy przede wszystkim wziąć pod uwagę wymagania dotyczące częstotliwości roboczej i wartości Q. Gdy ogólna częstotliwość robocza jest niższa niż 1 MHz, należy odpowiednio zastosować rdzeń magnetyczny wykonany z ferrytu manganowo-cynkowego; Gdy częstotliwość robocza jest wyższa niż 1 MHz, należy wybrać rdzeń magnetyczny wykonany z materiału Ni-Zn-Fe-O. Pod warunkiem dużej wartości Q i niskiej częstotliwości roboczej powinna być szpula o większym rozmiarze