Czujnik ciśnienia wysokiego ciśnienia YN52S00027P1 nadaje się do koparki SK200-6 firmy Shengang

◆ W przypadku materiałów stosowanych w zaworach ultrawysokiego ciśnienia zwykle stosuje się obróbkę cieplną i utwardzanie powierzchniowe w celu poprawy ich odporności na wytłaczanie i erozję.

1, próżniowa obróbka cieplna

Obróbka cieplna próżniowa odnosi się do procesu obróbki cieplnej, w którym przedmiot obrabiany umieszcza się w próżni. Próżniowa obróbka cieplna nie powoduje utleniania, odwęglania i innej korozji podczas ogrzewania, ale ma również funkcję oczyszczania powierzchni, odtłuszczania i odtłuszczania. Wodór, azot i tlen wchłonięte przez materiał podczas wytapiania można usunąć w próżni, co poprawia jakość i wydajność materiału. Na przykład, po obróbce cieplnej próżniowej ultrawysokociśnieniowego zaworu iglicowego wykonanego z W18Cr4V, skutecznie zwiększa się odporność na uderzenia zaworu iglicowego, a jednocześnie poprawiają się właściwości mechaniczne i żywotność.

2. Zabieg wzmacniający powierzchnię

Aby poprawić wydajność części, oprócz zmiany materiału, stosuje się więcej metod obróbki wzmacniającej powierzchnię. Takie jak hartowanie powierzchniowe (ogrzewanie płomieniowe, hartowanie powierzchni grzejnych wysoką i średnią częstotliwością, hartowanie powierzchni grzejnych stykowych, hartowanie powierzchni grzejnych elektrolitu, hartowanie powierzchni grzejnych wiązką laserowych elektronów itp.), nawęglanie, azotowanie, cyjankowanie, borowanie (metoda TD), wzmacnianie laserowe, chemiczne osadzanie z fazy gazowej (metoda CVD), fizyczne osadzanie z fazy gazowej (metoda PVD), plazmowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (metoda PCVD), natryskiwanie plazmowe itp.

Fizyczne osadzanie z fazy gazowej (metoda PVD)

W próżni do wytwarzania jonów metali stosuje się metody fizyczne, takie jak odparowanie, powlekanie jonowe i rozpylanie katodowe. Te jony metali osadzają się na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę metaliczną lub reagują z reaktorem, tworząc powłokę złożoną. Ten proces obróbki nazywany jest fizycznym osadzaniem z fazy gazowej, w skrócie PVD. Zaletą tej metody jest niska temperatura osadzania, temperatura obróbki 400 ~ 600 ℃, małe odkształcenia i niewielki wpływ na strukturę matrycy i właściwości części. Na zawór iglicowy wykonany z W18Cr4V metodą PVD nałożono warstwę TiN. Warstwa TiN ma wyjątkowo wysoką twardość (2500 ~ 3000HV) i wysoką odporność na zużycie, co poprawia odporność zaworu na korozję, nie ulega korozji w rozcieńczonym kwasie solnym, kwasie siarkowym i kwasie azotowym i może zachować jasną powierzchnię. Po obróbce PVD powłoka ma dobrą dokładność. Można go szlifować i polerować, a jego chropowatość powierzchni wynosi Ra0,8 µm, która po polerowaniu może osiągnąć 0,01 µm.