Zawór elektromagnetyczny koparki TM66001 24V 20Bar pompa hydrauliczna proporcjonalny zawór elektromagnetyczny

Zasada działania elektrozaworu koparki
 

Koparka wykorzystuje głównie zawór elektromagnetyczny bezpośredniego działania, który ma zalety wygodnego sterowania, szybkiego działania, łatwego do osiągnięcia zdalnego sterowania i może normalnie pracować w próżni, podciśnieniu i zerowym ciśnieniu. Zawór elektromagnetyczny koparki ma wewnątrz zamkniętą komorę, korpus zaworu znajduje się pośrodku komory, a dwa końce korpusu zaworu są skonfigurowane z elektromagnesami w zależności od potrzeb lub tylko jeden koniec jest skonfigurowany z elektromagnesami. Wykorzystując siłę magnetyczną generowaną na zasadzie indukcyjności, szpula sterująca porusza się, aby osiągnąć odwrócenie obwodu oleju, gdy cewka elektromagnesu jest pod napięciem, elektromagnes będzie ciągnął w przeciwnym kierunku i popchnie szpulę, aby przesunęła się w kierunku ssania, blokując lub odsłaniając w ten sposób różne otwory olejowe, a olej będzie wpływał do różnych rurociągów zgodnie z instrukcjami. Jeśli cewka elektrozaworu zostanie spalona lub odcięta, nie będzie w stanie wytworzyć siły magnetycznej, rdzenia zaworu nie będzie można poruszyć, a koparka nie będzie mogła wykonywać powiązanych operacji.

Elektrozawór na pompie hydraulicznej ma zazwyczaj dwa, jeden to elektrozawór TVC, drugi to elektrozawór LS-EPC, ten pierwszy odpowiada za wykrywanie sygnału z czujnika prędkości obrotowej silnika, regulację mocy silnika i pompę hydrauliczną dopasowanie mocy, jeśli jest uszkodzony, silnik jest przepełniony samochodem, niewystarczająca moc lub trudno jest uruchomić silnik.
Ten ostatni odpowiada za wykrywanie pracy kierowcy i zmiany wielkości obciążenia zewnętrznego, w przypadku jego uszkodzenia będzie powodować osłabienie kopania, powolną pracę całej maszyny, słabą zdolność mikrooperacji i brak wysokoobrotowej przekładni. Należy zauważyć, że przed i za pompą znajduje się jeden elektrozawór TVC oraz tylko jeden elektrozawór LS-EPC.
Wał napędowy pompy hydraulicznej nie wytrzymuje działania siły promieniowej i osiowej, dlatego nie wolno montować kół pasowych, kół zębatych, kół łańcuchowych bezpośrednio na końcu wału, zwykle ze sprzęgłem do połączenia wału napędowego z wałem napędowym pompy.
Jeżeli ze względów produkcyjnych stopień współosiowości pompy i sprzęgła przekracza normę i podczas montażu występuje odchylenie, siła odśrodkowa zwiększa odkształcenie sprzęgła wraz ze wzrostem prędkości pompy, a siła odśrodkowa wzrasta. Powoduje to błędne koło, w wyniku wibracji i hałasu, wpływając w ten sposób na żywotność pompy. Ponadto istnieją inne czynniki wpływające, takie jak poluzowanie sworznia sprzęgającego i niewczesne dokręcenie, zużycie pierścienia gumowego i nieterminowa wymiana.